關于角鐵成型機的操作規范與工藝流程總結

角鐵成型機屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H鋼的翼繡進行了加寬，且內，外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。角鐵成型機主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。角鐵成型機是一套軋輥可生產多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動裝料架，整平裝置，沖孔裝置，成型后切斷裝置，液壓站，電腦控制系統等。

角鐵成型機的操作規范我們總結了以下幾點內容：

1、放料機要專人看管。

2、主機操作人員要熟練撐握主機操作順序，及時調整誤差的補修值。

3、設備在調整時，各機臺的中心平面要求統一，各機臺的工作面要求等高，各機臺的縱向偏差小于0.15mm。

4、吊裝鋼卷要嚴格按吊裝規范操作，對鋼卷作的保護。鋼卷在放卷架上要漲緊，并適當調節制動器，由專人看管。

5、在操作時要隨時注意板料的成形情況及表面的光潔。

6、當主機在調整時應將電機停止，調整上下輥間隙應使用標準的厚度尺，嚴禁使用其它刀、鋼板等儀器進行調整。

7、鋼卷在送料時不準戴手套操作。

8、在操作時，碰到異常情況要及時停車處理。

9、在搬運成型彩鋼時要戴手套。在吊裝成型彩鋼時要加以保護，防止鋼絲繩扣傷彩板。

10、在操作機組前要熟悉機組的操作說明書，熟悉機組的操作方法。并由專人統一指揮。

角鐵成型機操作的工藝流程

1、角鐵成型機自動放料，取坯工作程序

模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，泊車時，先停止擠出機，再停止其余設備。

2、手工放坯，取坯工作程序：

在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟念頭器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震驚，噪音，油窗口是否來油，擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按劃定程序送至下模，角鐵成型機壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。角鐵成型機器工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經由各種壓輥壓制成彩鋼瓦從頭部送出。

3、角鐵成型機制造它的壁厚的薄厚的控制

角鐵成型機的壁厚可以生產的很薄，而且簡化了生產工藝流程，進步了生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚平均，但截面外形復雜的各種型材和不同材質的冷彎型彩鋼設備。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。但因為多連桿懸架結構復雜、本錢高、零件多、組裝費時，并且要達到非獨立懸架的耐費用，始終需要保持連桿不變形、不移位，彩鋼設備在材料使用和結構優化上都很考究，所以多連桿懸架是以追求優異的操控性和行駛恬靜性為主要訴求的。

角鐵成型機工藝流程是帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成角鐵成型機從頭部送出。傳統工藝中，角鐵壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。角鐵屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內，外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。