校平機電氣設備PLC控制系統故障分類及診斷

PLC技術是在微處理技術基礎上發展起來的，融合了計算機、通信、互聯網等多種技術知識為一體的工業控制裝置。21世紀以來計算機技術發展，信息化時代逐漸到來，PLC自動控制技術也取得了重大突破，在相關的應用   為廣闊。自動化控制現已成為電氣工程的未來發展方向，通過自動化系統控制的應用，實現了   的生產，也方便了人們的生活。PLC技術在電氣自動化中的應用提高了機械的應用性能，通過編程控制能夠   的融合技能，還具有較強的抗干擾能力與儲存空間，實現了現代化的生產需求，對我國現代工業的登展具有積極的   作用。
　　一、電氣自動化中的PLC技術概述
　　1、系統結構情況
　　電氣化技術發展中，自動化控制技術已運用到了諸多范疇，其中PLC應用技術具有可控制編程功能，其在產業化大規模生產中和設備儀器應用中均取得了突破性成果，實現了自動化和智能化的技術研究。其中PLC技術系統結構的大小與其應用關聯較為緊密，體積較大則   多適用于產業化生產的車間設備，而系統結構較小則適用于家庭生活，能夠   的實現   準確的數據控制分析功能。
　　2、操作技術情況
　　與計算機應用技術編程有所差別，電氣自動化編程   易于理解，并無復雜的編程語言，只要理解簡單符號，加之生產流程情況即可進行編程以及應用。所以實際操作中，技術人員以及普通操作人員，僅需通過簡短系統培訓就能夠應用自動化控制技術到實際生活中，從而使該技術的實用性大幅提升。
　　3、抗干擾能力情況
　　具體表現為兩種情況，一是復雜工業生產環境，自動化連接設備相對較多，其控制程序較為復雜，一旦抗干擾能力差必然導致設備控制混亂，系統化的控制無法形成。二是電路設備內部發生故障，如果外界輸入的參數、供給的電壓以及電流不夠穩定，必然導致系統運行發生障礙，而通過抗干擾能力設定，PLC自動化設備能夠實現預警功能。
　　4、維護使用情況
　　PLC應用技術的后期維護相對便捷。自動化應用技術中，PLC通過電路技術與計算機技術的應用，形成儲存邏輯，通過簡單的程序設定就可以對不同連接設備實施控制，這和過去個別連接比較而言，其后期維護和改造具有的時效性，降低了工程成本費用。
　　二、校平機PLC控制系統故障分類及診斷
　　可編程控制器(PLC)以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、半導體技術、自動化控制技術、網絡通信技術形成的一種自動控制裝置。在校平機實際生產中為了PLC的正常使用，   時期內   對PLC系統進行維護及檢查，因此   常握PLC一般故障診斷和解決方法。
　　1、PLC的功能與應用
　　目前，PLC在已廣泛應用于生產和生活各，特別是在鋼鐵、化工、電力、紡織、機械制造等各個行業，大概使用情況主要為以下幾方面控制。
　　1.1、開關量邏輯控制
　　取代原來傳統的繼電器以接觸器為主的控制電路，可方便地對控制對象進行邏輯控制、順序控制。不僅能用于單臺設備的控制，也可以對多機進地控制。常用于工業上的機床及校平機生產線、包裝流水線等。
　　1.2、工業過程控制
　　在現代化的工業生產中特別是在化工企業，將現場的信號，如溫度信號、料位信號、流量信號、壓力信號(即模擬量)，采用模數轉換模塊(A/D)和數模轉換模塊(D/A)以及對應的控制算法程序來處理現場模擬量信號，完成閉環控制。
　　1.3、運動控制
　　可編程控制器PLC與計算機數控技術地結合在一起，可方便、   地對機床實現運行控制。
　　1.4、數據處理
　　PLC控制系統具有數學運算、傳送、轉換、排序、等功能，方便地對數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于食品工業控制系統。
　　2、PLC控制系統的組成
　　校平機PLC控制系統主要由(電機、各種類型儀表祭和PLC本體等現場設備構成。其中PLC的組成部分基本包括：CPU、信號輸入部分(DI，AI模塊)、信號輸出部分(DO，AO)和通訊部分。輸入部分包括解摸屏和輸入模塊，主要作用是采集輸入信號。輸出部分采用DO，AO模塊，將輸出信號轉控制現場設備及儀表；通訊部分由通訊模板和上位機組成。