光伏支架設備潤滑相關問題的探討

機械設備的應用遍及各個生產，流體動力潤滑的應用范圍也越來越廣。機械設備的潤滑工作對油品質量和性能也提出了   高的要求，傳統設備的日常維護方式以及潤滑管理已經無法滿足當前機械設備潤滑的要求，控制油液污染、油液分析、潤滑材料的選擇以及潤滑狀態的檢查已成為如今需要研究的問題。
　　一、潤滑狀態的檢查
　　光伏支架設備潤滑狀態的檢查是潤滑管理工作的基礎，主要分為潤滑狀態的日常檢查和潤滑狀態的定期檢查。潤滑狀態的日常檢查工作主要包括：觀察需要潤滑的部位是否存在缺油問題，潤滑系統是否。潤滑狀態的定期檢查工作由的維修人員、操作人員等負責，對設備的潤滑狀態進行且深入的檢查，并記錄檢查結果以及檢查過程中發現的問題。判斷設備的潤滑狀態是否達標主要觀察設備是否漏油；冷卻液、油是否混合、變質；質量是否符合要求；絲杠、導軌等重要的潤滑部位是否干凈，并有薄油膜層；油氈、油線是否清潔，安裝是否無誤。所有潤滑點、潤滑部位的潤滑工作都要嚴格執行“五定”原則，按期加油，不會出現缺油的情況。
　　二、潤滑油液的分析
　　使用油液質量檢測儀對潤滑油液的質量進行分析。對設備即將使用或者正在使用的油品取樣，然后通過儀器進行檢測，判斷油樣是否變質、是否符合該設備的用油要求。判斷指標主要包括：金屬微粒含量、油中水分含量、使用中油品受污染程度、新購油品是否合格等。從油液質量檢測儀器的檢測結果中可以看到機械設備中油液的使用情況，同時還可以對潤滑油樣進行磨粒分析、污染監測以及品質檢測，了解潤滑部位的磨損狀態，預防因潤滑不良而導致設備發生的故障。
　　機械設備合理潤滑的基礎就是油液分析，通過油液分析結果，可以判斷機械設備出現磨損故障的部位及其原因，從而矯正潤滑狀態的劣化趨勢，避免故障的發生，進行預知性維修。
　　三、潤滑材料的選擇
　　潤滑材料的選擇對光伏支架成型機的工作狀態、使用壽命都有直接的影響，潤滑材料的合理選擇有助于設備正常運轉，為企業節約資源，提高企業的經濟利益。一般情況下，只要機床處于運轉狀態，就肯定會發生摩擦，而摩擦就會造成磨損。在設備上某些部位使用潤滑劑，有助于減輕摩擦，如：光伏支架設備的皮帶輸送設備，滾輪導軌上使用潤滑劑，可以使動摩擦和靜摩擦之間平滑過渡，盡量使動摩擦的系數值接近靜摩擦的系數值，從而噪音和顫動。
　　不同的情況下要選擇不同的潤滑油，要考慮到潤滑油的灰分、殘炭、腐蝕性、酸值、機械雜質、水分、黏度等指標，其中，黏度指數是指隨著溫度的變化，油品的黏度發生的變化程度。如果油品黏度不會受到溫度較大的影響，說明該油品的黏度指數就比較高。相反，如果油品的黏度跟隨溫度變化而波動起伏，說明該油品的黏度指數就比較低，性能也就較差一點。通過觀察黏度，可以了解油品內部具有多大的摩擦力，這也是判斷油品油性和流動性的指標。如果油品的黏度和油膜強度都比較高，那么該油品的流動性就比較差。水分是指油品中含有的水分。如果水分不達標，超過了既定標準，就會破壞油膜，降低油品的絕緣性能，降低摩擦的效果也就   差，無法起到潤滑劑應有的作用。
　　四、潤滑技術與潤滑故障
　　調研結果表明，光伏支架設備發生的很多故障都是因為潤滑工作沒有做好。因潤滑系統方面的因素導致設備發生故障，主要包括設備泄露、使用保養、設計制造三個方面。所以分析潤滑故障發生的原因和處理對策，有助于提高設備的利用率、延長設備的使用壽命，同時也有利于提高產品的質量。
　　1、設備的潤滑方式
　　一般情況下，全自動光伏支架成型設備潤滑系統的潤滑方式主要分為集中潤滑和分散潤滑兩種，也可以分為循環潤滑和全損耗性潤滑。其中，全損耗性潤滑系統的潤滑油送到潤滑點之后，不再回收使用，而循環潤滑送至潤滑點潤滑之后，又會通過回油管回流到油箱中，可以多次利用。
　　隨著光伏支架設備在企業運用越來越多，設備潤滑也廣泛采用了油氣、油霧潤滑、靜壓潤滑、自動潤滑等的潤滑技術。由于是通過一個泵站來實現液壓和潤滑，所以使用的油品   和設備的相符。分散潤滑是指對設備的各個部位分開進行潤滑，或者使用便攜式加油工具對導軌表面、油杯、油嘴、油孔等潤滑點進行手工加油。
　　2、潤滑與密封
　　潤滑和密封是設備正常運轉的兩大要素，潤滑故障發生的原因主要有兩個方面：潤滑方面的問題；密封方面的問題。油膜遭到破壞、潤滑方式錯誤、油品不合適等問題都可能導致密封磨損，直到失效。而密封一旦失效，潤滑油就會和空氣接觸，發生反應，大量的水分、灰層會滲透進潤滑油中，導致油品的質量不達標，使用之后也起不到應有的潤滑效果，反而會導致設備出現故障。尤其是液壓系統中的密封裝置，如果系統壓力超過了35MPa，就會發生泄露。
　　光伏支架設備潤滑的重要性不可忽視，建立完善設備潤滑管理機制，有助于減少企業的維修成本，提高企業的經濟利益。這里對光伏支架設備的潤滑問題進行了探討，除上述幾點之外，企業還要做好機械設備的維護和保養工作，定期檢查潤滑系統的工作狀態，及時發現密封泄漏、油管堵塞、分油器供油不均勻等問題，根據預先制定的計劃定期清洗加油裝置和潤滑系統，盡量避免潤滑油中夾帶的磨粒和外界污染導致的油路、油嘴堵塞。